Что такое компаунд и как его применять

Заливочные компаунды применяются при необходимости защитить и изолировать электронные компоненты. Сюда относятся полости в кабельных муфтах, а также печатные платы и не только. Состав способен защитить от нескольких факторов: внешняя среда, вибрация, загрязнения, а также механические виды повреждений.

Смесь способна обеспечить полную герметизацию, защищая элемент и обеспечивая работу даже в экстремальных условиях. Объективно компаунд превосходит обычные защитные средства, особенно когда детали погружают в агрессивные условия, включая химические вещества.

Чаще используется двухкомпонентный компаунд. Это означает, что для приготовления состава нужно смешать между собой два компонента, которые идут в комплекте.

Что такое компаунд?

Специальный компаунд заливочный — это термопластичная смола на полимерной основе, в который могут добавлять специальные добавки. Под воздействием кислорода состав начинает отвердевать.

Заливка компаундом используется для различных электроизоляции плат, радио устройств, электротехники с целью защитить их от агрессивных химических, а также механических пагубных воздействий.

Существуют марки компаундов, а также разновидности.

Если отталкиваться от назначения средства, то компаунд электроизоляционный делится на 3 типа:

• пропиточный;
• формовочный (или заливочный);
• эпоксидный компаунд (клей).

Пропиточные составы отличаются малой вязкостью, но одновременно характеризуются хорошими проникающими и моментально цементирующими свойствами, а также не боятся нагрева. При высокой влажности и температуре имеют неплохие электроизоляционные свойства. Сфера применения — это обмотки электромоторов и других аппаратов, которым нужна пропитка.

Интересно! Зачем нужна диагностика авто и как она происходит

Использование эпоксидного клея ограничено из-за высокого уровня адгезии к различным поверхностям, а также устойчивости шва к разным условиям эксплуатации. Состав быстро твердеет.

Заливочные смеси характеризуются вязкостью, способной заполнять щели и зазоры. При полимеризации набирают высокую механическую прочность. Это позволяет выдерживать динамические, а также статические нагрузки.

Качественная заливка компаундом имеет несколько преимуществ:

• низкая водопоглащаемость;
• малая влагопроницаемость;
• термостойкость;
• солидная электрическая прочность;
• сохранение стабильных электрических параметров вне зависимости от условий эксплуатации.

Виды заливочных компаундов

Если внимательно изучить заливочный компаунд для электроники, обнаружится, что они делятся на 3 вида:

• полиуретановый компаунд;
• силиконовый;
• эпоксидный.

Рассмотрим характеристики и особенности отдельно.

• Полиуретановый. Самый эластичный материал, который обладает разными показателями твердости по Шору. Отличается хорошими покрывающими свойствами. Не боится высокого давления и не горит. Но срок службы относительно небольшой. Из-за этого не пользуется большим спросом;
• Эпоксидный компаунд. Тверже предыдущего варианта. Характеризуется стойкостью к химическим компонентам. Не боится механических воздействий. Отлично цепляется за поверхности и дает минимальную усадку. Этот вид делится на вязкотекучие и формовочные. Последний тип подходит для применения в сфере электротехники, а первый — для объемных изделий;
• Силиконовый. В основном применяется в компонентах, где воздействует высокая температура. Хорошо защищает электронику даже в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Преимущества компаундов на силиконовой основе

Для большинства ситуаций силиконовый компаунд — это оптимальный выбор.

Этот вид обладает преимуществами:

• легкое нанесение;
• отличные диэлектрические свойства;
• амортизация механических напряжений;
• защита от вибраций;
• препятствие для загрязнений деталей;
• предотвращение появления конденсата на защищаемых поверхностях.

Это вариант для тех случаев, когда нужно изолировать хрупкие электронные компоненты. Специально для светодиодных устройств изготавливают прозрачные смеси.

Еще стоит выделить такие особенности:

• высокая прочность;
• эластичность;
• отсутствие значительной усадки;
• широкий температурный рабочий диапазон;
• идеальные показатели водостойкости;
• устойчивость к воздействующим химическим компонентам;
• низкий показатель теплового расширения;
• устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
• не подверженность горению;
• экологичность;
• продолжительный срок службы после нанесения.

Вот почему большинство специалистов предпочитают работать с силиконовым компаундом.

Как применять компаунд — простая инструкция

Чаще всего компаунд для заливки электрокомпонентов и защиты представляет собой  специальный двухкомпонентный состав. В комплектацию входит паста и специальный отвердитель. Компоненты смешиваются между собой в определенных регламентированных пропорциях, указанных производителем для различных целей и задач.

В зависимости от условий применения, для смешивания могут использоваться подручные средства и емкости, либо специализированные статические миксеры. Последние простые в монтаже и применении.

После смешивания компаунд имеет полужидкую консистенцию, что позволяет залить смесь внутрь деталей. Важно это сделать за один раз. Иногда, чтобы получить качественную многослойную защитную, используют поэтапную заливку с интервалами по времени между добавлением средства.

Если это сложные и хрупкие электронные и прочие изделия, то для них применяют специальную технологию — вакуумная профессиональная заливка.

Когда компоненты смешиваются, вступают в реакцию с окружающей средой. Химические процессы провоцируют постепенное отвердевание вещества. Компаунд обретает необходимые технические, физико-химические и эксплуатационные характеристики.

Интересно! Диагностика и ремонт автоэлектрики: общие сведения

Чем можно растворить компаунд

Бывает так, что в устройстве следует электросхему или обновить защиту платы. То есть залитый и затвердевший компаунд требуется удалить.

Для растворения состава используют специальные жидкости. Составы предварительно наносят на микросхему, после чего начинается постепенная реакция.

Инструкция по удалению выглядит так:

• наберите в шприц растворитель;
• нанесите несколько капель на поверхность;
• сверху оставьте ватный диск;
• поверх диска нанесите еще капли, чтобы пропитать компаунд;
• закройте микросхему в полиэтиленовом пакете из плотного материала;
• подождите 45 минут;
• с помощью термоскотча нагрейте плату до 130 градусов Цельсия;
• снова прогрейте плату, используя горячий фен (бытовой или строительный);
• добавьте на поверхность флюс;
• прогрейте в течение пары минут.

После таких манипуляций старый слой начнет постепенно отпадать, не повреждая элементы микросхемы. Для снятия слоя используют термопинцет.

Для опытных мастеров эта процедура не представляет никакой сложности. Но если выполняете работу самостоятельно, внимательно следуйте инструкциям и не забывайте о важности соблюдения правил техники безопасности.